H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下向上顶压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程【yòng guò chéng】中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时【shí】，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回【huí】。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机【diàn jī】，将工件输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超【duān bù chāo】过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止工件输送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表【lún xià biǎo】面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫正轮升起按钮或通过数字输【shù zì shū】入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧【sān zhě jǐn】贴在一起。

14、启动主传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变形，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内【jī nèi】（端部超过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量。

17、启动主传动马达，进行【háng】正常矫正输出【shū chū】。如单边需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【zhōng xīn yuē】100mm处，应立即【yīng lì jí】停止输送，将工件退回（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行【háng】。

18、工件整体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮，将工件吊出【diào chū】。