洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优越性。传统的大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特点是全自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造【huì zé zào】成工件报废给日韩欧美一区【měi yī qū】二区三区久久【qū jiǔ jiǔ】国产带来损失【lái sǔn shī】。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工要求【qiú】。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境，提高一【tí gāo yī】级夫妻黄录像a人片的【rén piàn de】质量【zhì liàng】、精度。

5、效益【yì】方面【miàn】，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名【yào yī míng】工人划线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工【shì jiā gōng】一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在【fāng shì zài】节约成本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面的【zhí miàn de】就是为日本【rì běn】XXXXXXXX主带来经济效益【yì】。

设备性能