一、施工特点【diǎn】：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的附着力【fù zhe lì】。通过合理调整抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的关停，可以减少能耗并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命。操作简单【dān】、技术成熟【shú】、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接【jiē】H钢、钢材【gāng cái】、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦表面处理的施工。

三、工艺原理【lǐ】：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面，去除其上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一定表面粗糙度的除锈【de chú xiù】方法，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配来控制表面粗糙度的方法，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采用不同【yòng bú tóng】的输送【de shū sòng】辊道速【gǔn dào sù】度来控制抛射【zhì pāo shè】时间的方法，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛射器关停控制能耗的方法，达到确保除锈等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降【hào hé jiàng】低生产【dī shēng chǎn】成本的【chéng běn de】目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控制【zhì】→根据工件的结构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊开辊道【kāi gǔn dào】→检查验【jiǎn chá yàn】收【shōu】。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固点，完全固化后的【huà hòu de】附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用【qī mó yòng】量一定【liàng yī dìng】时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡【pào】、将成为漆膜起【qī mó qǐ】泡【pào】的根源，所以施工时必须对除【xū duì chú】锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状、大小【xiǎo】和级配【jí pèi】是影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配【jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【dù kòng zhì】在一定【zài yī dìng】范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道【sòng gǔn dào】上，以一定的速度【de sù dù】缓缓将构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室，构件端头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面的开始【de kāi shǐ】时间至【shí jiān zhì】退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢【lí kāi gāng】丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间【jiān】为抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，用控制输送辊道【sòng gǔn dào】的速度【de sù dù】来控制抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射【shè】，达到同【dá dào tóng】一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊道的【gǔn dào de】速度要小【dù yào xiǎo】些，不严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊道的【gǔn dào de】速度要大些。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级的钢材表面被一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射【shè】，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊道的【gǔn dào de】速度要小【dù yào xiǎo】些，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊道的【gǔn dào de】速度要大些。根据以上原理【shàng yuán lǐ】结合被【jié hé bèi】除锈钢材表面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求【jì yào qiú】的除锈【de chú xiù】等级，制定了【zhì dìng le】输送辊道速度【dào sù dù】的确定【de què dìng】方法【fāng fǎ】。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质【cái cái zhì】情况【qíng kuàng】、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表面硬度【miàn yìng dù】相对大【xiàng duì dà】的取小值，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送【dìng shū sòng】辊道的速度【sù dù】。根据工件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察【zhōng guān chá】工件是否跑偏，及时调整；辊道运转速度【sù dù】控制严【kòng zhì yán】格按照要求输送【sòng】。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器内的废物【wù】，保证设【bǎo zhèng shè】备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升【diàn jī shēng】温情况【qíng kuàng】，当出现异常及时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更换叶片。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕后【hòu】，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置，并做好成品保护。