H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，大地资源二在线观看免费高清质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高99久久99这里只有免费费精品质量。

正常情【zhèng cháng qíng】况下一【kuàng xià yī】条完整【tiáo wán zhěng】的钢结构生产线【chǎn xiàn】设备包括【bāo kuò】:数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机等。

数控火焰切割【yàn qiē gē】机【jī】 CNC/GDZ—4000

数控切【shù kòng qiē】割机是一种将电脑控制、精密机械【xiè】-及氧气【jí yǎng qì】—乙炔燃气切割三者相结合的高效热【gāo xiào rè】切割自动化设备其数控割炬可以切【kě yǐ qiē】割任意【gē rèn yì】形状的板材。

本机主【zhǔ】要由门形机架（主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁【dòng duān liáng】、横梁）、纵向导【zòng xiàng dǎo】轨（主【zhǔ】、副）、纵向割炬【jù】、横向割【héng xiàng gē】炬【jù】、气体供【qì tǐ gòng】应系统【yīng xì tǒng】以及电控系统等组成【děng zǔ chéng】。主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁【dòng duān liáng】、横梁等均采用箱梁式焊接结【hàn jiē jié】构【gòu】，焊后再作消除应力处【yīng lì chù】理，其结构【gòu】紧凑，外型美观大方。

横向轨距【jù】：       4000mm

有效切割宽度：   3200mm

轨道长【guǐ dào zhǎng】度：       15000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割长度：   12500mm

切割速【qiē gē sù】度：       100—1000mm/min

快速返程速度：   4000mm/min

数控横向割炬：   2组（一主一【yī zhǔ yī】副）

自动调高【gāo】：       2组（深圳）

自动点【zì dòng diǎn】火：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板厚：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气源：       氧气+丙烷或【bǐng wán huò】乙炔（具体用户指定【hù zhǐ dìng】）

驱动【dòng】方式【shì】：       日本富【rì běn fù】士交流伺服电机单驱动【dòng】

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块【yóu liǎng kuài】翼板和一块腹板焊接【bǎn hàn jiē】而成，腹板与【fù bǎn yǔ】翼板的相互位置关系【zhì guān xì】直接影【zhí jiē yǐng】响到H型钢成【xíng gāng chéng】品的合格率。采用H型钢组立机能【lì jī néng】够迅速、准确地将翼板、腹板定位并点【wèi bìng diǎn】焊成型【hàn chéng xíng】，显著提高了生产效率。

H型钢组【xíng gāng zǔ】立机主要由主【yào yóu zhǔ】机、拉杆箱对中系统【tǒng】、输入输出滚道【chū gǔn dào】、液压系统【tǒng】、电控系【diàn kòng xì】统【tǒng】、CO2气保焊【qì bǎo hàn】焊机等组成。

H型钢高度【dù】：   200-1500mm

腹板厚度【dù】：     6-32mm

翼板宽度：     200-800mm

翼板厚度：     6-40mm

组立速度【dù】：     0.5-6 m/min

主机功率【lǜ】：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机 LMH—4000

龙门焊的基本【de jī běn】原理是：1）两根H型钢以【xíng gāng yǐ】45度船形焊的位置放置【zhì fàng zhì】在导轨内测的工件架【gōng jiàn jià】上【shàng】；2）龙门架在导轨上【shàng】以调节好的焊接速度行走；3）采用两台埋弧焊同时【hàn tóng shí】对两条【duì liǎng tiáo】焊缝进行焊接；4）采用导弧架自【hú jià zì】动跟踪焊缝；5）采用焊【cǎi yòng hàn】剂自动输送回【shū sòng huí】收系统。

龙门焊【lóng mén hàn】由行走【yóu háng zǒu】梁、立柱、上平台、焊臂和拖板机构【gòu】、焊缝跟踪装置、送丝机构【gòu】、焊丝盘支架【zhī jià】、焊剂回收系统、电控系【diàn kòng xì】统、埋弧焊电源等【diàn yuán děng】组成。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方式：      船型焊【chuán xíng hàn】

H型钢高【xíng gāng gāo】度 ：    200—1500mm

翼板宽度：      200—800mm

焊接速【hàn jiē sù】度：      0.15—1 m/min

返程速度：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机功率【gōng lǜ】：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，通过电机减速【jī jiǎn sù】机带动丝母丝杆推动两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板两边，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形【jiē biàn xíng】的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着【suí zhe】H型钢应用越来【yòng yuè lái】越广泛【yuè guǎng fàn】，用传统的手工【de shǒu gōng】作业方【zuò yè fāng】式及【shì jí】“反变形法”生产H型钢由于工人劳动强【láo dòng qiáng】度大，施工周【shī gōng zhōu】期长，免费一级毛片激情高潮质量【cháo zhì liàng】低，难以满足技术【zú jì shù】要求【yào qiú】，不利于国产在线看片【xiàn kàn piàn】无码成【wú mǎ chéng】人精品的市场竞争。利用所介绍的【jiè shào de】H型钢生产线投【chǎn xiàn tóu】资少，见效快，H型钢主要设备只需投【zhī xū tóu】资约几【zī yuē jǐ】十万元，人员至少五名【shǎo wǔ míng】，若年产量能达到【dào】1000吨【dūn】，则产值可达到【kě dá dào】500万元左【wàn yuán zuǒ】右【yòu】，利润在125-175万元以上，效益可【xiào yì kě】观。另外该生产线由于采用了多【yòng le duō】头切割机切割，切割后【qiē gē hòu】的腹板与翼板由于切割所产生的变形很小【xíng hěn xiǎo】，基本能满足技术【zú jì shù】要求【yào qiú】中腹板与翼板对尺寸【duì chǐ cùn】条件的要求【yào qiú】。采用组立机组装【zhuāng】，大大改善了工人的劳动条件【dòng tiáo jiàn】，提高了【tí gāo le】组装【zhuāng】质量，除组装【zhuāng】点焊采【diǎn hàn cǎi】用焊条电弧焊【diàn hú hàn】外，4条角焊缝焊接全部采用埋弧【yòng mái hú】自动焊接，由于焊【yóu yú hàn】接而产生的变形可以很方便地利用H型钢翼缘矫正机矫正，整个生【zhěng gè shēng】产过程机械化程度很高。其次，4组主要设备之间由辊道输送机连接【jī lián jiē】在一起【zài yī qǐ】，形成一条流水线作业，所生产的焊接H型钢规格基本覆盖了我国【wǒ guó】YB3301-92的型号规格，完全能满足工【mǎn zú gōng】业装【zhuāng】置及建筑框架结【kuàng jià jié】构的需要。

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