钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的【jié gòu de】加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择、放样、号料、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证书，必须符【bì xū fú】合设计【hé shè jì】要求和【yào qiú hé】现行标准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须有生产厂的出厂质量证明书外【wài】，并应按【bìng yīng àn】合同要【hé tóng yào】求和有关现行【guān xiàn háng】标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录【chá jì lù】。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处【yán jiū chù】理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料【yǒu cái liào】证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单【dìng dān】），向甲方和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计【jīng shè jì】单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生【yǐ jí shēng】锈的焊丝【sī】。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂【yòng de liè】纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥【zài gàn zào】通风的室内存放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验【rù kù yàn】收【shōu】，应按亚洲精品【zhōu jīng pǐn】中文字【zhōng wén zì】幕在线【mù zài xiàn】观看现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计【jì】、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质【biàn zhì】、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组【shī gōng zǔ】织设计、施工方案【àn】、作业指【zuò yè zhǐ】导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之【yí wèn zhī】处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺必须经过计量部门的【bù mén de】校验复核【hé】，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料【hào liào】前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规【zhì jí guī】格，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规【bú tóng guī】格、不同材质的零件应分别号料【hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后【xiān dà hòu】小的原则依次号料【hào liào】。

5）样板样杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编号、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔直径【zhí jìng】、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符号。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应【hào liào yīng】预留收缩量【liàng】（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量【liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量【liàng】：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加【jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边加【jiā】4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量【liàng】：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给【gōng yì gěi】出。

7）主要受力构件【gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的【wān qǔ de】构件【gòu jiàn】，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号【lú pī hào】等【děng】，以便于余料的【yú liào de】再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有几条相交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再【xù hòu zài】进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变【wān qǔ biàn】形【xíng】，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺【cì】，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金属，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削【lún mó xuē】等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出【xiān huá chū】号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适【yù liú shì】当的加工余量，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控制。

3）在进行气割操作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺【xià gōng yì】要点【yào diǎn】：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认【chá què rèn】整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的【zhèng què de】工艺参【gōng yì cān】数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰【qīng xī】，风线长和射力高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金【dī hé jīn】钢的热【gāng de rè】矫正加热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形的理想温度【wēn dù】，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在1000～国产成人剧情av麻豆果冻【dòng】0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有：铲边【chǎn biān】、刨【páo】边、铣边【xǐ biān】、碳弧气刨【páo】、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉【diào】，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝【féng】，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边缘，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的【de】端部支【duān bù zhī】承边要求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的【de】，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的【de】，都要刨【dōu yào páo】边或铣边。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自【jī xiè zì】动切割和空气电弧切割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由【de zì yóu】边【biān】，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边【biān】的加工余量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）精品人妻无码中字系【zhōng zì xì】列铣口和铣削【hé xǐ xuē】量的选择【zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加【liào hé jiā】工要求决定，合理的的选择【zé】是加工质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓【shuān】（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓【shuān】、扭剪型螺栓【shuān】等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔【kǒng】后不会引起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔【kǒng】。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切后【hòu】，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无毛刺【máo cì】，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径【gǎn zhí jìng】相等【xiàng děng】，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦【jiē mó cā】面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直，且打磨范围不得小于【dé xiǎo yú】螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装【hé ān zhuāng】单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子部分）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程【de gōng chéng】量每【liàng měi】2000t为一批，不足【bú zú】2000t的可视为一批。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三【měi pī sān】组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相【jù yǒu xiàng】同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同【tóng pī tóng】一性能等级的高强度螺栓连接副【jiē fù】，在同一【zài tóng yī】环境条【huán jìng tiáo】件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移系数试验【yàn】，并出具【bìng chū jù】报告。试验【yàn】报告应写明试验【yàn】方法和结果。

7）应根据现行国产伦精品一区二区三区免费【qū miǎn fèi】标准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求或设计【jì】文件的【wén jiàn de】规定【guī dìng】,制作材质和处【zhì hé chù】理方法相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验材质【zhì】、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】（防腐处理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下料【liào】→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处理→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔及平面→打加工工号、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处理。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

5）焊接空心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割99播在线【bō zài xiàn】视频精品）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图及有关的技【guān de jì】术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复核其需【hé qí xū】组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量。

（3）组装出首批构件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格【xū yán gé】按照工艺规定【yì guī dìng】装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊【yì shī hàn】时，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方法来完成其装配【zhuāng pèi】工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件，然后组装成构件的方法。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能【jiā gōng néng】力、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下料→制孔【zhì kǒng】→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主要受力框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构【jiē jié gòu】复杂【fù zá】，构件允差接近极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实【shí】、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工【àn shī gōng】图控制【tú kòng zhì】尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个【yú liǎng gè】支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收【yuán yàn shōu】并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼全过程【quán guò chéng】中【zhōng】，不得对【bú dé duì】构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式进行修正【zhèng】、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精度【dù】，应与安【yīng yǔ ān】装单位【zhuāng dān wèi】相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内不得少【bú dé shǎo】于【yú】螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少【qiě bú shǎo】于【yú】2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于【yú】临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂【bì xū chuí】直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨【mó】、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施【cuò shī】，上工序移交给下道工序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部【de líng bù】件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件）和组装【hé zǔ zhuāng】件，要防止磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时【yì shí】，应抽样复验【fù yàn】，只有试验结果达到再看日本中文字幕在线观看标【guān kàn biāo】准的规定和技【dìng hé jì】术文件【shù wén jiàn】的要求时，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范【hé guī fàn】要求【yào qiú】，它直接关系到安装质量的大问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天【tiān】，摩擦面【mó cā miàn】不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电【diàn】保护措【bǎo hù cuò】施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品【pǐn】。